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Wrightlon®
가장 기본인 나일론 진공백용 필름으로 고온성형용 자재.
매우 넓은 필름으로 생산하여 심이 거의 없게되고, 인건비를 줄이고, 최종 제품이 더 안전하고 자재자체도 싸다
등록 상표
- Airweave®
- Bleederlease®
- Dahlar®
- Econostitch®
- Econoweave®
- Flashbreaker®
- Filmcote®
- Ipplon®
- Masterbar®
- Release All®
- Dahlight®
- Dahltram®
- Release-Ease®
- Securlon®
- Stretchlease®
- Stretchlon®
- Toolfusion®
- Toolmaster®
- Tooltec®
- Ultraweave®
- Wrightlon®
- Dahlpram®
- Print-Tech®
- Stik-Ply®
혁신의 역사
1970's
Airweave®
폴리에스터 소재의 브리더는 신축성이 뛰어나고 날카로운 곡면위 진공백 필름을 보호한다.
부품성형공정중 일정한 진공백 압력이 전달되게 하고 고품질의 부품을 위한 수지함유량을 조절한다.
Bleederlease®
고온에 사용되어 이형제가 코팅된 이형천은 대부분의 프리프레그 성형품에서 쉽게 분리되게 한다.
고온에서 사용시 이형제가 코팅된 이형천은 코팅이 되어 있지 않은 이형천과 비교하여 매우 우수한 이형 특성을 발휘한다.
Flashbreaker®
다양한 용도의 눌러 붙이는 테이프로 400℉(204℃)까지 오븐이나 오토클레이브내 사용이 가능하다.
이테이프는 사용후 쉽고 깨끗하게 떨어져 점착제가 남지 않아서 클리닝 시간을 절감한다.
Tooltec®
PTFE로 유리섬유직물위를 코팅하고 반대면을 점착처리하여 몰드위 표면을 더좋게 하거나 반영구적인 이형특성을 발휘하게 한다.
이형제를 몰드에 쓸 필요가 없게하여 비용을 절감하고 성형후 부품의 오염을 방지한다.
1980's
Ipplon®
뛰어난 신율의 진공백 필름으로 414℉(212℃)까지 부품경화용으로 사용가능하다.
"Moisture-Lok"으로된 진공백 필름으로 낮은 습도에서도 부드러운 감촉을 유지한다.
Ultraweave®
고온용 나일론 브리더로 일반적인 브리더와 비교해 고온에서 연화되지 않고 형상을 유지하여 가스나 에어가 통과할 수 있게 한다.
부품의 표면위 진공압이 가장 효과적으로 전달되어 기공이 감소되어 고품질의 부품을 생산가능하게된다.
Toolmaster®
치공구용 프리프레그, 기계가공용 마스터 시스템과 치공구용 보드.
복합재 몰드는 금속 몰드보다 가벼워서 손으로 이동이 가능하며, 이동장비에 대한 투자비를 줄인다.
1990's
2000's
Stretchlease®
필플라이, 이형필름, 브리더가 하나로 결합된 자재로 고객이 선호하는 크기로 절단해 사용이 가능하다.
기존의 한가지씩 자재를 레이업하는 공정과 비교해 한번에 여러가지를 같이 레이업하니 원가절감이 엄청나다.
Toolfusion®
빠르고 쉽고 저렴한 레진인퓨젼은 상온이나 저온에서 초기경화를하고, 고온에서 후경화를 진행하여 최대 400℉(204℃)까지 사용가능하다.
낮은 점도와 긴 저장시간으로 싼가격의 인퓨젼공정을 시행하여 고품질의 몰드 제작을 할 수 있다.
2010's
Econostitch®
경제형 필플라이로 자재에 컬러라인이 들어있고 폴리에스터또는 에폭시수지와 함께 쓸때 뛰어난 물성을 발휘한다.
경화된 부품위 쉽게 분리되어 표면에 직물자국을 남기고, 표면처리 시간을 줄인다.
Release-Ease®
코팅된 유리섬유 직물은 천공이 되어있는 경우 여분의 수지나, 가스, 공정중 갖힌 공기가 경화공정중 브리더를 통해 빠져나가고, 비천공타입은 수지를 가둬둔다.
코팅된 유리섬유 조직은 경화된 부품에서 쉽게 분리되어 생산시간을 절감한다.
Filmcote®
Filmcote® 는 몰드표면에 도포하는 액상이형제를 대체하기위해 개발된 특수이형필름이다.
본제품은 성형공정이 진행된 후 탈형하면 제품표면에 전이되어 붙어서 손상이나 오염을 방지한다.
Print-Tech®
Airtech introduces Print-Tech® additive manufactured tooling for composites.
Large-scale tooling in the form of trim fixtures, holding fixtures, and layup molds can be designed, tooled, and built faster without compromising on quality.
2020's
Dahltram®
Dahltram® tooling resins for additive manufacturing are developed and manufactured by Airtech to meet the full range of tooling requirements for composite manufacturing industries.
Dahlpram®
Dahlpram® proprietary formula purging resins are for additive manufacturing FDM Extruders. Dahlpram® resins protect extrusion equipment for reducing carbon build up and prevent material cross contamination during material change overs.
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We are professional and reliable provider since we offer customers the most powerful and beautiful themes. Besides, we always catch the latest technology and adapt to follow world’s new trends to deliver the best themes to the market.
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